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提高数控折弯机的相关技术事项
 

      折弯机分为手动折弯机,液压折弯机和数控折弯机,主要采用板料折弯机结构;由折弯机全闭环数控系统、两把光栅尺、一个光电编码器实时检测反馈,步进电机驱动丝杆组成全闭环控制。两把光栅尺;一把对后挡料、一把对滑块的位置实时检测反馈纠正;光电编码器对油缸死挡块的位置进行检测反馈给数控系统。

      高级数控是电液同步折弯机,采用光栅尺和伺服比例阀来控制滑块的同步。该机型配置较高,多用于大型的折弯机和折弯精度要求较高的设备。

      经济型数控折弯机 就是对折弯机的后挡料和滑块行程进行控制。你可以输入你想要折弯件,然后把每一步的折弯角度输入。用的时候只要把程序掉出来。折弯机就会按照你输入的步骤来调整后挡料距离和折弯的角度。


  手轮:转动手轮可微调到滑块在下死点的距离,调正工件角度值,脱开右边连节器转动手轮可调整滑块在下死点与工作台面之间的平行度,纠正左右二边工件的角度差。
  档料板Ⅰ:为滑块上限停止打头、可增减行程缩短工作循环时间,以提高生产率。
  档板Ⅱ:为工作行程打头,当接触到行程开关时即开始工作行程速度。工作行程时间长短由电位器调整。
  远程调压阀:用于机器的压力调整,压力最值可以从压力表中看出。
  计数器:滑块在下限时读数值由转数表显示,读数为0.1毫米.。
  电气按钮板:有起动、指示灯、紧急停止、电位器、转换开关等。
  电位器:用于控制工作行程时间长短,也可对工件进行保压时间的控制。

      1、数控折弯机可以直接进行角度编程,具有角度补偿功能。

      2、光栅尺实时检测反馈校正、全闭环控制、后挡料和滑块死挡料定位精度为0.02mm。

      3、上模采用快速夹紧装置,下模采用斜楔变形补偿机构。

      4、数控折弯机具有多工步编程功能,可实现多自动运行,完成多工步零件一次性加工,提高生产效率。

      5、数控折弯机根据用户需求可选用性能稳定,结构紧凑的进口液压系统、后挡料可选用滚珠丝杆、同步带传动。 

      液压数控折弯机是一种高自动化板材加工机床,因此配置了高性能的液压元件,江苏靖江三力锻压机床制造有限公司能够提供折弯机所需的所有高性能液压件。江苏靖江三力锻压机床制造有限公司致力于与供应商和客户的良好合作,并将一如既往根据客户需求,提供优良性价比的液压元件及系统。

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